Corundum Brick For Reformer
Corundum Brick For Reformer
Corundum Brick For Reformer
Corundum Brick For Reformer

طوب اكسيد الالمونيوم للمصلح

يجب أن تكون المادة المقاومة للحرارة قادرة على نقل الحرارة بكفاءة بعيدًا عن الأسطح الساخنة التي يتم تطبيقها عليها.

إرسال التحقيق

مقدمة المنتج

وصف المنتجات

يتم استخدام طوب اكسيد الالمونيوم في أجزاء مختلفة من وحدات الإصلاح، بما في ذلك أنابيب المحفز، والجدران المقاومة للحرارة، وغيرها من المناطق الهامة. يعتمد اختيار طوب اكسيد الالمونيوم على عوامل مثل نوع عملية الإصلاح، ودرجات حرارة التشغيل، ونسب البخار إلى الكربون، وأنواع الهيدروكربونات المعنية، ومناطق محددة داخل المصلح. يعد التركيب والصيانة والمراقبة الصحيحة لبطانات طوب اكسيد الالمونيوم ضرورية لضمان طول عمرها والكفاءة الشاملة لعمليات الإصلاح في صناعة البتروكيماويات.

تخصيص

البند / الصف	الطوب الطيني الناري				طوب الألومينا العالي
البند / الصف	كورونا -30	كورونا -32	كورونا -34	كورونا -35	كورونا -36	كورونا -37	كورونا -38	كورونا -40
AL2O3 بالمائة (أكبر من أو يساوي)	30	35	38	45	55	65	70	82

Corundum Brick for Reformer

يستخدم طوب اكسيد الالمونيوم على نطاق واسع في وحدات الإصلاح في صناعة البتروكيماويات، وخاصة في عمليات مثل إعادة تشكيل غاز الميثان بالبخار (SMR) والإصلاح الحفزي. تعتبر هذه الوحدات ضرورية لإنتاج الهيدروجين والغاز الاصطناعي والمواد الأولية البتروكيماوية القيمة. يتم اختيار طوب اكسيد الالمونيوم لقدرته على تحمل درجات الحرارة العالية والتفاعلات الكيميائية والظروف الكاشطة المتأصلة في هذه العمليات. فيما يلي الخصائص الرئيسية لطوب اكسيد الالمونيوم المستخدم في وحدات الإصلاح:

مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن لطوب اكسيد الالمونيوم أن يتحمل درجات الحرارة المرتفعة للغاية التي تنطوي عليها عمليات الإصلاح، مما يضمن عدم تشوهها أو فشلها تحت الحرارة.

مقاومة الصدمة الحرارية:تعد القدرة على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة أمرًا ضروريًا لمنع التشقق والتلف أثناء دورات التسخين والتبريد للمصلح.

الاستقرار الكيميائي:الخمول الكيميائي لأكسيد الألمونيوم يجعل هذا الطوب مناسبًا لمقاومة التأثيرات المسببة للتآكل للغازات الساخنة والبخار والمواد الكيميائية الأخرى المنتجة في تفاعلات الإصلاح.

القوة الميكانيكية:يحافظ طوب اكسيد الالمونيوم على سلامته الهيكلية تحت الضغوط الميكانيكية الناجمة عن التمدد الحراري وتغيرات الضغط والعوامل التشغيلية الأخرى.