الكوك هو المادة الخام الرئيسية لصهر الفيروسيليكون، وهو أيضًا عامل الاختزال لصهر الفيروسيليكون. لذلك، يجب أن يكون محتوى الكربون الثابت في الكوك مرتفعًا قدر الإمكان، أكبر من 84٪، ويجب أن يكون محتوى الرماد في الكوك منخفضًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة الكوك مع نسبة عالية من الرماد إلى الفرن سيؤدي بسهولة إلى تلبد سطح المادة، مما يؤثر على نفاذية الهواء. لذلك، من المطلوب أن يكون محتوى الرماد في الكوك أقل من 13٪.
مصنع كتل الفيرروسيليكون
يوجد معظم الكربون في الكوك في صورة كربون ثابت، ولكن توجد أيضًا كمية صغيرة من الكربون في صورة هيدروكربونات (تسمى عادةً متطايرة). يتطاير هذا الجزء من الهيدروكربونات عند درجات الحرارة العالية، لذا لا ينبغي أن يزيد محتوى المواد المتطايرة في الكوك عن 2%.
بالإضافة إلى متطلبات التركيب الكيميائي للكوك، هناك أيضًا متطلبات لخصائصه الفيزيائية. فكلما زادت مقاومة الكوك عند درجات الحرارة العالية، كلما تم إدخال القطب بشكل أعمق في الشحنة، مما يساعد على زيادة درجة حرارة الفرن وبالتالي تكبير البوتقة. لا تتمتع المسامية الكبيرة للكوك بمقاومة عالية فحسب، بل تتمتع أيضًا بمساحة سطح كبيرة، مما يزيد من مساحة التفاعل الكيميائي ويسرع من سرعة التفاعلات الكيميائية.
مصنع فيرو سيليكون 70
يؤثر حجم الجسيمات في الكوك بشكل كبير على الصهر. عندما يكون حجم الجسيمات كبيرًا جدًا، تقل مقاومة الشحنة، ويصعب إدخال القطب بعمق في الشحنة، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفرن، وصغر البوتقة، وصهر غير طبيعي. إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا أو كان هناك الكثير من المسحوق، فإن خسارة الاحتراق ستكون أكبر، مما يجعل الفرن لزجًا بسهولة ويؤثر على نفاذية الهواء لسطح المادة. لذلك، يجب أن يكون للكوك حجم جسيم معين.
