الفرن الدوار عبارة عن أسطوانة فولاذية مجوفة، مائلة قليلاً، ومبطنة بالطوب الحراري، وعادةً ما تكون طويلة جدًا. يتم تسخين معظم النفايات عن طريق الغازات الناتجة أثناء عملية الاحتراق وعن طريق الحرارة المنقولة من جدران الفرن. يمكن إدخال النفايات الصلبة إلى الفرن من الواجهة الأمامية، وحرقها، وتدويرها بسرعة ثابتة لخلط النفايات. يتم الحفاظ على الدوران عند منحدر مناسب لتقليل النفايات الصلبة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن تغذية سوائل النفايات والغازات إلى الأقسام الأمامية والوسطى والخلفية مع هواء الاحتراق، وحتى براميل كاملة من النفايات (مثل الحمأة) يمكن تغذيتها إلى محرقة الفرن الدوار من أجل الاحتراق. ومع ذلك، فإن إعداد وتغذية محرقة الفرن الدوار متعددة الاستخدامات هذه أمر معقد.
عادة ما يتم تجهيز كل فرن دوار بشعلة واحدة أو اثنتين، والتي يمكن تركيبها في الجزء الأمامي أو الخلفي من الفرن. عند بدء التشغيل، تكون الشعلات مسؤولة عن رفع درجة حرارة الفرن إلى درجة الحرارة المطلوبة قبل بدء التغذية. الوقود المستخدم يمكن أن يكون زيت الوقود، غاز البترول المسال (LPG) أو سوائل النفايات ذات القيمة الحرارية العالية. تتم التغذية في الغالب على دفعات، باستخدام مروحة لولبية جنبًا إلى جنب مع غرفة معادلة الضغط الدوارة. وفي بعض الأحيان يتم خلط سائل النفايات مع النفايات وتغذيتها معًا، أو حقنها مباشرة بالهواء أو البخار. عادة ما تكون غرفة الاحتراق الثانوية مجهزة بشعلة واحدة أو أكثر، وتكون المساحة الكاملة حوالي 30% إلى 60% من غرفة الاحتراق. في بعض الأحيان يتم استخدام حاجز مع مروحة لتحسين قدرة الخلط لهواء الاحتراق الداخل.
بما أن نظام التشغيل خارج الفرن الدوار، فإن متطلبات الصيانة منخفضة. تم تصميم حجم الفرن الدوار بعناية لضمان قدرته على استيعاب متطلبات حرق النفايات وزيادة عمر المادة المقاومة للحرارة إلى الحد الأقصى. مع انخفاض حجم الفرن الدوار، تصبح الوحدة أكثر حساسية لإطلاق الحرارة الزائدة، مما يجعل التحكم في درجة الحرارة أكثر صعوبة.
إذا كنت مهتمًا بالمنتجات الحرارية، فاتصل بنا الآن!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
