طوب اكسيد الالمونيوم أو طوب الموليت الذي يتمدد بدرجة حرارة عالية؟
طوب اكسيد الالمونيوم مصنوع من كلنكر الألومينا الكثيف. يتميز نموذج المنفعة بمزايا نقطة الانصهار العالية والأداء المستقر لدرجة الحرارة العالية والقوة الميكانيكية الجيدة ومقاومة التآكل في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية. مقاومة ممتازة للتآكل المعدني، ومقاومة الأكسدة وخصائص التخفيض. تشبه عملية إنتاج الطوب الموليت عملية إنتاج الطوب الحراري عالي الألومينا. يستخدم كلنكر الموليت الاصطناعي كمادة جسيمية ويستخدم المسحوق الناعم كمادة كلنكر الموليت الاصطناعي، أو يستخدم اكسيد الالمونيوم الأبيض ومسحوق الكوارتز والطين النقي لتحضير مسحوق ناعم مختلط يعادل الموليت. نسبة المواد الحبيبية والمسحوق الناعم، النسبة المشتركة هي 45% إلى 55% من المواد الحبيبية و55% إلى 45% من المسحوق الناعم (<0.088mm). Mix evenly and form under high pressure. The sintering temperature is 1550~1600, and when the molten mullite clinker is used as the particle material, the sintering temperature should be higher than 1700%C.
التمدد الحراري هو نوع من خاصية درجة الحرارة العالية للطوب الحراري، والذي يشير إلى تغير طول الطوب الحراري أثناء التسخين. تنقسم طرق التعبير الخاصة بها إلى معدل التمدد الخطي ومعامل التمدد الخطي. يشير معدل التمدد الخطي إلى النسبة المئوية للتغير النسبي في طول عينة الطوب الناري أثناء ارتفاعها من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة الاختبار. يشير متوسط معامل التمدد الخطي إلى معدل التغير النسبي لطول عينة الطوب الناري من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة الاختبار، بمتوسط زيادة قدرها 1. سيحدث التمدد الحجمي للطوب الناري بعد التسخين، لكن التمدد الحراري تختلف الأصناف المختلفة بسبب اختلاف تركيب النار والأعمال. عصا الطوب، مخزن الألومنيوم عالية، مخزن الجبهة، وما إلى ذلك، وزيادة التوسع في التوسع في درجة الخلط وموحدة. في حين أن طوب السيليكون أكثر تعقيدًا بسبب التحول متعدد البلورات.
