يأتي الحديد الموجود في الفيروسيليكون من قصاصات الفولاذ في الشحنة. وفقًا لمتطلبات جودة الفيروسيليكون، يُسمح فقط باستخدام قصاصات الفولاذ الكربوني العادي أثناء الصهر، ولا يُسمح بخردة الفولاذ السبائكي، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم، والفولاذ عالي المنغنيز، الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز، إلخ. لذلك، فإن استخدام قصاصات الفولاذ السبائكي لصهر الفيروسيليكون سيؤدي إلى نفايات. لا يمكن استخدام برادة الحديد الزهر أيضًا بسبب محتواها العالي من الفوسفور. لا يمكن استخدام قصاصات المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألمنيوم وما إلى ذلك لصهر الفيروسيليكون. لذلك، من أجل ضمان جودة الفيروسيليكون، يُسمح فقط باستخدام قصاصات الفولاذ من الفولاذ الكربوني العادي أثناء الصهر.
تصنيع كتل الفيرروسيليكون
لا يمكن استخدام قصاصات الفولاذ شديدة الصدأ لأنها تحتوي على العديد من الشوائب ويصعب التحكم في محتوى الحديد أثناء الصهر. في الوقت نفسه، تتمتع قصاصات الفولاذ شديدة الصدأ بقوة ضعيفة وكثير من المسحوق، مما يؤثر على نفاذية الهواء لسطح المادة عند إضافتها إلى الفرن. لذلك، يُشترط أن يكون محتوى الحديد في قصاصات الفولاذ المستخدمة أكبر من 95٪، ويجب أن يكون السطح نظيفًا بدون شوائب واضحة.
فيروسيليكون منخفض التيتانيوم (عالي النقاء)
يجب ألا يكون طول قطع الفولاذ طويلاً للغاية لمنع الاختلاط غير المتساوي وانسداد أنبوب التغذية. كما أن قطع الفولاذ الطويلة للغاية ستتسبب أيضًا في شحن غير متساوٍ للشحنة وتؤثر على الحمل ثلاثي الطور غير المتوازن. ولهذا السبب، من المناسب النص على ألا يتجاوز طول قطع الفولاذ 100 مم.
