فيرو فاناديوم صلب
(2) طريقة الثرميت
لا تزال طرق إنتاج الفاناديوم المبكرة جدًا قيد الاستخدام اليوم، والألمنيوم عامل اختزال قوي. الحرارة المتولدة عن اختزال خماسي أكسيد الفاناديوم بالألمنيوم كبيرة جدًا (خليط 4577 كيلوجول/كجم). لا يمكن إكمال عملية صهر الثرميت فحسب، بل يمكن أيضًا إضافة نفايات الفاناديوم إلى الفرن لتقليل درجة حرارة التفاعل؛ يمكن إضافة الجير والمغنيسيوم والفلوريت لتقليل الخبث اللزوجة؛ اضبط حجم جزيئات الألومنيوم ورقائق خماسي أكسيد الفاناديوم لتقليل سرعة التفاعل وتقليل فقدان الرش وزيادة إنتاج الفاناديوم. بطانة فرن المغنيسيوم للصهر، أو برميل فرن التفاعل الحلقي معقود بخبث الحديد الفاناديوم. يعتمد الصهر على طريقة الاشتعال المنخفض. يجب أن يكون محتوى V2O5 للصفائح القابلة للانصهار V2O5 أكبر من أو يساوي 98٪. الكتلة هي<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
فيروفاناديوم داكن
(3) طريقة الكهروحرارية السيليكونية
يتم استخدام 75% من الفيرروسيليكون والألمنيوم كعوامل اختزال. يتم إنتاج الفيروفاناديوم بنسبة V40%-60% في فرن قوس كهربائي قلوي ثلاثي الطور محسن. تبلغ سعة محول فرن القوس الكهربائي 1800 كيلو فولت أمبير، والجهد التشغيلي 127/22{{20}} فولت، والتيار المقنن 475{{30}} أمبير. يبلغ قطر قطب الجرافيت 200 مم. تُستخدم طوب المغنيسيا كبطانات للفرن. غطاء الفرن مصنوع من طوب المغنيسيا الكروم. المواد الخام المستخدمة هي: لوحة الانصهار V2O5 (V2O5 أكبر من أو يساوي 98٪، Si أقل من أو يساوي 0.25٪، الحديد أقل من أو يساوي 0.30٪، P أقل من أو يساوي 0.05٪، s أقل من أو يساوي 0.03٪ as أقل من أو يساوي 0.02٪، na2o + k2o أقل من أو يساوي 1.5٪، سمك اللوحة حوالي 8.0 مم، حجم الشظية أقل من أو يساوي 200 مم × 200 مم) الفيروسيليكون (75٪ الفيروسيليكون، كتلة أقل من أو يساوي 30 مم)؛ كتلة الألومنيوم (عملية سبائك الألومنيوم إلى أقل من أو يساوي 20 مم)؛ الجير (Cao أكبر من أو يساوي 85٪، P أقل من أو يساوي 0.015٪، حجم الكتلة 30 ~ 50 مم) وخردة الصلب أو قصاصات الصلب من الفولاذ الكربوني العادي.
غبار الفيروفاناديوم
