الآن بسبب التطور السريع في علم المواد، وتشكيل التقاطع بين التخصصات، ومجموعة متنوعة من المواد بين متماسكة، لذلك، اقترح العلماء لمواد السيليكات التقليدية (بما في ذلك الزجاج والأسمنت والمينا والفخار والحراريات الخزفية) في تطوير مجموعة متنوعة من المواد الجديدة المعروفة باسم المواد غير العضوية غير المعدنية الجديدة. ويشار أيضًا إلى مواد السيليكات التقليدية والمواد غير العضوية الجديدة بشكل جماعي باسم السيراميك.
علاوة على ذلك، فإن المنتجات ذات الأساس المعدني (معظمها تركيبات سيليكات) والمنتجات ذات الأساس المعدني غير المباشر (معظمها تركيبات غير سيليكات) تتميز بأنها سيراميك تقليدي وسيراميك جديد. السيراميك التقليدي هو تلك المنتجات الخزفية التي تشكل صناعة السيليكات. بشكل رئيسي الطوب الطيني والأسمنت والزجاج السيليكات. السيراميك الجديد، بما في ذلك سيراميك الأكسيد النقي، وسيراميك الكربيد، وسيراميك النتريد، وسيراميك البوريد، والسيراميك المعدني، والسيراميك الزجاجي، والسيراميك الكهروضوئي، وسيراميك الوقود النووي، والسيراميك الكهروضوئي، والأحادي البلورية، والزجاج غير السيليكاتي، والمناخل الجزيئية، وأكاسيد متعددة البلورات غير المسامية. ، إلخ..
باعتبارها حراريات، يرتبط تطوير الحراريات الخاصة ارتباطًا وثيقًا بتطور تكنولوجيا درجات الحرارة العالية، وخاصة صناعة المعادن. التطور السريع لمختلف التقنيات الناشئة. تحتاج إلى تطوير مجموعة متنوعة من الذهب الجديد. السبائك الخاصة ومواد أشباه الموصلات. في صهر هذه المواد، في كثير من الأحيان في درجة حرارة الانصهار سوف تتفاعل مع المواد المقاومة للحرارة العادية والتآكل، وسوف تلوث الحاويات المعدنية مواد الصهر، غير مناسبة لهذه المواد مثل عملية الصهر أو التقطير أو الصب أو صناعة السبائك في الوعاء أو المفرد نمو الكريستال مع أوعية.
ولذلك، تم تطوير نوع جديد من المواد المقاومة للحرارة العالية والمقاومة للتآكل؛ في الوقت نفسه، مع إنتاج الحديد والصلب الحديث إلى التطوير الإلكتروني المستمر لتكنولوجيا صناعة الصلب المتقدمة، كان الاستخدام التقليدي للمواد المقاومة للحرارة العادية بعيدًا عن القدرة على تلبية متطلبات الصهر الأكثر تطلبًا في الماضي، مثل المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة التآكل الكيميائي في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة تجفيف درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة الصدمات الحرارية وفي هذه البيئات القاسية لإطالة عمر الاستخدام، وما إلى ذلك، لذلك هناك أيضًا حاجة ملحة لتحسين أداء المواد المقاومة للحرارة، وتطوير أصناف حرارية جديدة؛ تطور تكنولوجيا الطيران، والمواد المستخدمة لتحمل درجة معينة من الإجهاد الميكانيكي والصدمات الميكانيكية، وآلاف الدرجات اللحظية من الصدمات الحرارية، وتدفق الهواء عالي السرعة وغسل الغبار، والأكسدة، والاختزال ومجموعة متنوعة من التآكل الكيميائي، والطاقة العالية الإشعاع والقصف النيوتروني، وما إلى ذلك.
ومن هنا البحث عن مواد أفضل لتحل محل المعادن التي لا ترقى إلى مستوى المهمة. نظرًا لتطور صناعة الحديد والصلب وتكنولوجيا درجات الحرارة العالية والتكنولوجيا الإلكترونية، تم طرح متطلبات أعلى للمواد من نقطة الاستخدام، مما أجبر الناس على الرجوع إلى نوع المواد ذات نقطة الانصهار العالية وعملية التصنيع المختارة من هذه المواد على أساس عملية تصنيع الحراريات التقليدية وصب السيراميك التقليدي، والتغيير والابتكار من حيث المواد والعملية والأداء والجودة، وذلك لإنتاج مواد ذات نقاء كيميائي، ونقطة انصهار عالية، وثبات كيميائي جيد. ، والثبات الحراري، والجودة الجيدة، وهي مناسبة للاستخدام في عملية التصنيع. النقاء الكيميائي، نقطة انصهار عالية، الاستقرار الكيميائي الجيد، الاستقرار الحراري، قوة درجة الحرارة العالية وخصائص كثافة الحراريات الخاصة. وهي تشمل: حراريات الأكسيد النقي، والحراريات غير المؤكسدة، والمواد غير العضوية عالية الحرارة ومواد الطلاء.
إذا كنت مهتمًا بالمنتجات الحرارية، فاتصل بنا الآن!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
