إجابة سريعة:لا يوجد تصنيف أمبير ثابت واحد لشريط النيكل في حزمة البطارية. تعتمد السعة الحالية على مادة الشريط، والسمك، والعرض، وطول المسار الحالي-، ومقاومة اللحام وارتفاع درجة الحرارة المسموح به. لا ينبغي مطلقًا تصنيف الشريط مقاس 0.15 مم من السُمك وحده لأن 0.15 × 5 مم و0.15 × 10 مم لهما مساحات مقطعية مختلفة تمامًا. بالنسبة لحزم البطاريات، قم بقياس المسار الحالي حول الحمل المستمر أولاً، ثم تحقق من ذروة التيار وجودة اللحام وارتفاع درجة الحرارة الفعلية.
وصلات شريط النيكل النقي في حزمة بطارية ليثيوم
عندما تسألما مقدار التيار الذي يمكن لشريط النيكل التعامل معه؟، الإجابة المفيدة ليست رقمًا واحدًا. يتمتع الشريط نفسه بمقاومة كهربائية، وتضيف نقاط اللحام مقاومة للتلامس، ويحدد تخطيط البطارية عدد مسارات التيار المتوازية التي تتقاسم الحمل.
يركز هذا الدليل علىقطاع النيكل النقيتستخدم في 18650، 21700 وحزم بطاريات الليثيوم الأخرى. وهو يشرح كيفية تأثير السُمك والعرض والطول وتكوين البطارية واللحام النقطي على القدرة على حمل التيار، ويوضح كيفية حساب المقاومة وانخفاض الجهد وحرارة I²R قبل تحديد حجم الشريط.
بالنسبة لإنتاج مجموعة البطاريات-، راجعشريط النيكل النقي Ni201 للبطارياتلمعرفة سمك شريط البطارية-وعرضه ولفائفه ونماذج الإمداد المخصصة.
ما مقدار التيار الذي يمكن أن يتعامل معه شريط النيكل النقي؟
يمكن لشريط النيكل النقي أن يحمل تيارًا أكبر عندما تكون-مساحة مقطعه العرضي أكبر ويكون مساره الحالي أقصر. ومع ذلك، لا يحتوي الشريط على قيمة تيار آمنة عالمية. يعتمد التيار المقبول على مقدار انخفاض الجهد وارتفاع درجة الحرارة الذي يمكن أن تتحمله حزمة البطارية.
هذا هو السبب وراء اختلاف المخططات المنشورة لشريط النيكل في كثير من الأحيان. قد يعتمد المخطط على عرض شريط مختلف، أو حد ارتفاع-درجة حرارة مختلف، أو اختبار هواء-مجاني، أو مدة اختبار قصيرة، أو تعريف مختلف لـ "آمن" أو "مقبول" أو "الحد الأقصى". بالنسبة لتصميم البطارية، تعامل مع مخطط الأمبير كنقطة بداية بدلاً من اعتباره مواصفات مادية.
مهم:سمك وحده لا يكفي. تتبع القدرة الحالية هندسة الموصل الكاملة:السُمك × العرض × طول المسار الحالي-.بالإضافة إلى مقاومة اللحامات والمفاصل الأخرى.
منطقة مقطعية متقاطعة لشريط النيكل-
القيمة الأولى التي يجب مقارنتها هي-مساحة المقطع العرضي:
أ=السماكة × العرض
| حجم شريط النيكل | منطقة مقطعية -متقاطعة | منطقة الموصل النسبية |
|---|---|---|
| 0.10 × 5 ملم | 0.50 ملم² | صغير |
| 0.10 × 7 ملم | 0.70 ملم² | صغير |
| 0.15 × 7 ملم | 1.05 ملم² | واسطة |
| 0.15 × 8 ملم | 1.20 ملم² | واسطة |
| 0.20 × 8 ملم | 1.60 ملم² | أعلى |
| 0.20 × 10 ملم | 2.00 ملم² | أعلى |
| 0.30 × 7 ملم | 2.10 ملم² | أعلى |
تعمل مساحة المقطع العرضي الأكبر- على تقليل مقاومة الحجم لنفس درجة النيكل وطول الشريط. لكن هذا لا يعني تلقائيًا أن اتصال البطارية يمكن أن يحمل تيارًا أكبر نسبيًا بشكل آمن، لأن نمط اللحام وطرف الخلية لا يزالان يحدان من الاتصال الكامل.
لماذا تختلف التقييمات الحالية لقطاع النيكل بين الرسوم البيانية
إذا كان هناك مخططان حاليان يعطيان قيمًا مختلفة لنفس حجم شريط النيكل، فتحقق من شروط الاختبار قبل تحديد الرقم الذي سيتم استخدامه. الأسباب الرئيسية أدناه.
سمك وعرض شريط النيكل
يحدد السماكة والعرض منطقة الموصل معًا. يحتوي الشريط مقاس 0.15 × 8 مم على 1.20 مم² من مساحة المقطع العرضي-، بينما يحتوي الشريط مقاس 0.15 × 5 مم على 0.75 مم² فقط. لا ينبغي أن يتم تعيينهما بنفس تصنيف الأمبير لمجرد أن سمك كليهما 0.15 مم.
طول المسار الحالي-
تزداد المقاومة مع الطول. ينتج الجسر القصير بين خليتين قريبتين انخفاضًا في الجهد وخسارة I²R أقل من الشريط الطويل الذي يحمل نفس التيار عبر وحدة البطارية. عند مقارنة الرسوم البيانية، تحقق مما إذا كانت القيمة المقتبسة تفترض طول اختبار محدد.
ارتفاع درجة الحرارة المسموح به
يمكن للموصل أن يحمل التيار بينما لا يزال ساخنًا للغاية بالنسبة لحزمة بطارية عملية. وبالتالي فإن "الحد الأقصى للتيار" و"التيار المستمر الموصى به" هما سؤالان مختلفان. يترك التصميم المحافظ مساحة رأسية حرارية لدرجة حرارة العلبة وتسخين الخلايا والعزل والشيخوخة.
مقاومة اللحام والاتصال
شريط النيكل ليس سوى جزء من المسار الكهربائي. يمكن أن يؤدي ضعف اختراق اللحام، أو وجود عدد قليل جدًا من نقاط اللحام الفعالة، أو التلوث أو الاتصال غير المتساوي إلى إنشاء مقاومة موضعية. تتركز هذه الحرارة بالقرب من طرف الخلية وقد تكون أكثر أهمية من المقاومة المحسوبة للشريط نفسه.
درجة النيكل النقي وحالة المواد
لا تفترض أن كل شريط فضي اللون-له نفس المقاومة. النيكل النقي، النيكل 200،شريط بطارية النيكل 201والفولاذ-المطلي بالنيكل له سلوك كهربائي مختلف. بالنسبة لحزمة بطارية الإنتاج، تحقق من درجة المادة الفعلية ووثائق الدفعة قبل استخدام القيمة الحالية المحسوبة.
كيفية حساب مقاومة شريط النيكل والحرارة
الطريقة الأكثر فائدة لفحص شريط النيكل هي حساب مقاومة الموصل أولاً، ثم حساب انخفاض الجهد وفقدان الطاقة عند التيار المطلوب.
1. حساب مقاومة شريط النيكل
R = ρL / A
| رمز | معنى | وحدة |
|---|---|---|
| R | المقاومة الكهربائية | Ω |
| ρ | المقاومة الكهربائية لدرجة النيكل | Ω·m |
| L | طول المسار-الحالي | m |
| A | مساحة المقطع العرضي-= السُمك × العرض | m² |
بالنسبة للمثال الحسابي أدناه، المقاومة الكهربائية تبلغ0.085 ميكرومتر عند 20 درجةيستخدم للنيكل 201 الملدن. بيانات النيكل 200 المنشورة أعلى قليلاً عند حوالي0.096 ميكرومتر عند 20 درجة. يمكن أن تختلف مقاومة الشريط الفعلية باختلاف الدرجة وحالة المعالجة ودرجة الحرارة، لذا استخدم بيانات المواد القابلة للتطبيق عندما تكون قيمة التصميم الدقيقة مطلوبة.
المرجع الفني:النشرة الفنية للمعادن الخاصة نيكل 200 ونيكل 201.
2. حساب انخفاض الجهد
V = I × R
انخفاض الجهد مهم لأن كل مللي فولت مفقود في التوصيل البيني يقلل من كفاءة الحزمة. يصبح التأثير أكثر أهمية مع ارتفاع التيار أو يصبح مسار الشريط أطول.
3. احسب فقدان الطاقة I²R
P = I²R
يتم تحويل فقدان الطاقة إلى حرارة. نظرًا لأن التيار مربع، فإن زيادة التيار لها تأثير أقوى بكثير على التسخين مما تقترحه المقارنة الخطية البسيطة.
مثال عملي: شريط نيكل نقي 0.15 × 8 مم Ni201
افترض المسار الحالي 50 مم:
| مدخل | قيمة |
|---|---|
| سماكة | 0.15 ملم |
| عرض | 8 ملم |
| منطقة مقطعية -متقاطعة | 1.20 ملم² |
| طول المسار الحالي- | 50 ملم |
| المقاومة Ni201 عند 20 درجة | 0.085 µΩ·m |
| مقاومة الشريط المحسوبة | حوالي 3.54 مΩ |
باستخدام تلك المقاومة السائبة المحسوبة:
| حاضِر | انخفاض الجهد | خسارة I²R المحسوبة |
|---|---|---|
| 5A | ≈ 0.0177V | ≈ 0.089W |
| 10A | ≈ 0.0354V | ≈ 0.354W |
| 15A | ≈ 0.0531V | ≈ 0.797W |
| 20A | ≈ 0.0708V | ≈ 1.417W |
هذا ليس جدول الموافقة على السعة.يقوم بحساب الفقد الكهربائي بالجملة للشريط فقط. ولا يشمل مقاومة اللحام أو ارتفاع مقاومة المواد مع ارتفاع حرارة الشريط أو درجة حرارة الخلية أو درجة حرارة العلبة أو تبديد الحرارة الفعلي. استخدم اختبار درجة الحرارة الفعلية للتحقق من صحة تصميم حزمة البطارية-.
مقارنة المقاومة المحسوبة لأحجام الشريط الشائعة
يستخدم الجدول أدناه نفس المقاومة Ni201 وطول موصل 50 مم. يوضح سبب ضرورة مراعاة السُمك والعرض معًا.
| حجم الشريط | منطقة | محسوب R عند 50 مم | خسارة I²R عند 10A | خسارة I²R عند 15A |
|---|---|---|---|---|
| 0.10 × 5 ملم | 0.50 ملم² | ≈ 8.50 mΩ | ≈ 0.850W | ≈ 1.913W |
| 0.10 × 7 ملم | 0.70 ملم² | ≈ 6.07 mΩ | ≈ 0.607W | ≈ 1.366W |
| 0.15 × 7 ملم | 1.05 ملم² | ≈ 4.05 mΩ | ≈ 0.405W | ≈ 0.911W |
| 0.15 × 8 ملم | 1.20 ملم² | ≈ 3.54 mΩ | ≈ 0.354W | ≈ 0.797W |
| 0.20 × 8 ملم | 1.60 ملم² | ≈ 2.66 mΩ | ≈ 0.266W | ≈ 0.598W |
| 0.20 × 10 ملم | 2.00 ملم² | ≈ 2.13 mΩ | ≈ 0.213W | ≈ 0.478W |
| 0.30 × 7 ملم | 2.10 ملم² | ≈ 2.02 mΩ | ≈ 0.202W | ≈ 0.455W |
تعد هذه القيم المحسوبة أكثر فائدة من تعيين رقم أمبير ثابت بدون شرط الطول أو درجة الحرارة. بمجرد معرفة التيار المتوقع، يمكنك مقارنة فقدان الموصل بين أحجام الشرائح المرشحة ثم التحقق من صحة الاتصال المحدد بقياسات درجة الحرارة الحقيقية.
قياس سمك وعرض شريط النيكل
التيار المستمر مقابل تيار الذروة لشريط النيكل للبطارية
تشتمل حزم البطاريات عادةً على تيار تفريغ مستمر وتيار ذروة قصير -أعلى. يجب أن يأخذ اختيار شريط النيكل في الاعتبار كلا الأمرين، لكنهما لا يخلقان نفس الحمل الحراري.
التيار المستمر
يحدد التيار المستمر تسخين I²R على المدى الطويل-للشريط واللحامات. ابدأ بأقصى تيار مستمر يمكن أن يمر فعليًا عبر كل مسار تيار. لا تستخدم التيار الإجمالي للحزمة تلقائيًا لكل قطعة شريطية على حدة؛ حدد أولاً كيفية توزيع التيار من خلال تخطيط الحزمة.
الذروة أو التيار اللحظي
الذروة القصيرة لا تسخن الشريط بنفس طريقة الحمل المستمر، لكنها لا تزال مهمة. تحقق من حجم الذروة والمدة ومعدل التكرار والهامش الحراري المتاح. يمكن أن يؤدي تسريع المحرك وبدء تشغيل الأداة-وغيرها من أحداث التحميل العالي-إلى وضع تيار قصير-أعلى بكثير عبر الجسور المتسلسلة واتصالات نظام إدارة المباني.
ملاحظة BMS:لا يعني نظام إدارة المباني المستمر 40 أمبير / الذروة 80 أمبير أن كل قطعة من شريط النيكل يجب أن تحمل علامة "40A" أو "80A". حدد أي اتصال يحمل تيار الحزمة الكامل، وعدد المسارات التي تشترك في هذا التيار، وما إذا كانت مدة الذروة مقبولة لنظام الشريط واللحام الفعلي.
كيف يغير تكوين حزمة البطارية تيار شريط النيكل
اتصالات السلسلة بين المجموعات المتوازية
غالبًا ما تحمل الجسور بين مجموعات السلاسل تيار خرج الحزمة. تستحق هذه الاتصالات اهتمامًا خاصًا لأن الجسر الضيق يمكن أن يصبح عنق الزجاجة حتى عندما تكون الاتصالات الفردية -إلى-الخلية الفردية كافية.
اتصالات الخلايا الموازية
ضمن مجموعة متوازية، يتم تقسيم التيار بين الخلايا ومسارات الشريط المحلية. لا تفترض مشاركة تيار متساوية تمامًا إذا كانت الهندسة غير متماثلة. أطوال المسار المختلفة ومقاومات اللحام يمكن أن تجعل أحد المسارات يحمل تيارًا أكثر من الآخر.
حزم البطاريات 18650 و 21700
قطر الخلية وحده لا يحدد حجم الشريط الصحيح. يمكن أن تتطلب حزمة 18650 المستخدمة بتيار منخفض مساحة موصل أقل من حزمة 21700 ذات التصريف العالي-، ولكن يمكن أن يحدث العكس أيضًا اعتمادًا على التكوين المتسلسل/المتوازي وتحميل الحزمة. استخدم التيار الفعلي لكل مسار بدلاً من تحديد الشريط فقط من تنسيق الخلية.
هل يمكنك تكديس شرائح النيكل لتحمل المزيد من التيار؟
تؤدي إضافة شريط نيكل ثانٍ إلى زيادة مساحة الموصل المتاحة، لكن النتيجة تعتمد على مدى توصيل الطبقتين كهربائيًا وكيفية دخول التيار لكل طبقة وخروجها.
طبقة مزدوجة من شريط النيكل-
في النموذج الكهربائي المثالي، فإن توصيل شريطين متماثلين بشكل كامل على التوازي من شأنه أن يقلل من مقاومة الموصل السائب إلى النصف تقريبًا. تعتبر حزمة البطارية الحقيقية أقل مثالية: يمكن أن يؤدي وضع اللحام ومشاركة التيار بين الطبقات ومقاومة التلامس إلى منع كلا الطبقتين من حمل نفس التيار تمامًا.
الشريط الأوسع مقابل الشريط السميك
يؤدي كلاهما إلى زيادة-مساحة المقطع العرضي. قد يكون اللحام الموضعي للشريط الأعرض أسهل من اللحام الموضعي للشريط الأكثر سمكًا، ولكن الهندسة العلوية للخلية-يمكن أن تحد من العرض القابل للاستخدام. يمكن للشريط السميك أن يقلل المقاومة دون زيادة العرض، ولكن يجب أن يكون عامل اللحام النقطي قادرًا على إنتاج لحامات موثوقة من خلال زيادة السُمك.
المسارات الحالية المتعددة
بالنسبة للتيار العالي، يمكن أن تكون المسارات المتصلة بشكل صحيح أكثر عملية من إجبار كل التيار عبر شريط ضيق واحد. يجب أن يتجنب تخطيط الحزمة الرقاب الضيقة بين المجموعات المتوازية ومحطات BMS ووصلات الإخراج.
كيف يؤثر اللحام البقعي على السعة الحالية لشريط النيكل
تفترض مقاومة الشريط المحسوبة أن المسار المعدني مستمر. في حزمة البطارية، يجب أن يعبر التيار أيضًا النقطة -الواجهة الملحومة بين شريط النيكل وطرف الخلية. تضيف اللحامات الضعيفة أو غير المتناسقة مقاومة محلية ويمكن أن تخلق نقاطًا ساخنة.
| عامل اللحام | التأثير على المسار الحالي |
|---|---|
| اختراق اللحام | يمكن أن يؤدي عدم كفاية الترابط إلى زيادة مقاومة التلامس وتقليل الموثوقية الميكانيكية. |
| عدد نقاط اللحام الفعالة | يمكن لمنطقة الاتصال الأكثر فعالية توزيع التيار بشكل أفضل، ولكن جودة اللحام مهمة أكثر من مجرد حساب العلامات. |
| نظافة السطح | يمكن أن يؤدي التلوث أو الأكسدة إلى تقليل تماسك اللحام وزيادة مقاومة التلامس. |
| سمك الشريط | يقلل الشريط السميك من مقاومة الجزء الأكبر ولكنه يتطلب عادةً معدات لحام أكثر قدرة. |
| حالة المحطة الطرفية للخلية | يؤثر الطلاء النهائي والهندسة والنظافة على جودة اللحام وقابليته للتكرار. |
بالنسبة لأعمال الإنتاج، تأكد من قوة اللحام والأداء الكهربائي من خلال الفحص المتكرر بدلاً من الاعتماد فقط على إعداد الطاقة الخاص بعامل اللحام. يوفر اختبار السحب واختبار ارتفاع درجة الحرارة-تحت الحمل المقصود معلومات أكثر فائدة.
النيكل النقي مقابل النيكل-سعة تيار الفولاذ المطلي
قطاع النيكل النقيوالشريط الفولاذي المطلي بالنيكل-قد يبدو متشابهًا، لكن المادة الأساسية مختلفة. وهذا الاختلاف يغير المقاومة والتسخين لنفس الأبعاد.
| غرض | قطاع النيكل النقي | نيكل-شريط فولاذي مطلي |
|---|---|---|
| المواد الأساسية | النيكل من خلال سمك الشريط | الركيزة الصلب مع طلاء النيكل |
| المقاومة الكهربائية | عموما أقل لنفس الهندسة | أعلى بشكل عام لأن التيار يتدفق بشكل رئيسي عبر الركيزة الفولاذية |
| الحرارة في نفس التيار | أقل عندما تكون المقاومة السائبة أقل | أعلى عندما تكون المقاومة السائبة أعلى |
| التحقق من المواد | تأكد من درجة النيكل وتكوين الدفعة | تأكد من الركيزة الفولاذية وطلاء النيكل |
إذا كانت القدرة الحالية مهمة، فلا تحدد المادة من المظهر فقط. حتى اختبار المغناطيس البسيط ليس نهائيًا لأن النيكل نفسه مغناطيسي. للتحقق من التوريد، استخدم الدرجة المحددة وشهادة توثيق البرامج/MTC وتحليل المواد المناسب عند الحاجة.
عندما لا يكون شريط النيكل كافيًا لتشغيل مجموعة{0}بطارية عالية التيار
إذا أصبح من الصعب تحقيق منطقة الموصل المطلوبة باستخدام نقطة واحدة-شريط نيكل قابل للحام، فأعد تصميم المسار الحالي بدلاً من قبول انخفاض الجهد الزائد أو الحرارة.
استخدم مسارات النيكل الأوسع أو المتعددة
يمكن أن تؤدي زيادة العرض أو استخدام مسارات متوازية أو إضافة طبقات متصلة بشكل صحيح إلى تقليل المقاومة الإجمالية مع الحفاظ على كل شريط على حدة ضمن سمك يمكن لعملية اللحام الخاصة بك التعامل معه.
فكر في الاتصالات المدعومة النحاسية
يتمتع النحاس بمقاومة كهربائية أقل بكثير من النيكل ويمكن أن يكون مفيدًا في هياكل الناقلات ذات التيار العالي-. ومع ذلك، فإن النحاس أيضًا أكثر صعوبة في مقاومة اللحام النقطي مباشرةً باستخدام العديد من أنظمة لحام البطاريات-. تتطلب التصميمات المركبة من النحاس- والنيكل أو الوصلات الهجينة تصميم اللحام والعزل الخاص بها.
تحقق من المسار الحالي بأكمله
لا يحل قسم الناقل الواسع عنق الزجاجة الضيق في محطة BMS أو اتصال المصهر أو جسر السلسلة أو سلك الإخراج. قم بمراجعة المسار الكامل من مجموعة الخلايا إلى حزمة الإخراج.
كيفية اختيار شريط النيكل لحزمة البطارية الخاصة بك
قبل اختيار سمك الشريط، قم بجمع المتطلبات الكهربائية والميكانيكية معًا. يؤدي هذا إلى منع تحديد الشريط فقط من مخطط الأمبير بينما يكون القيد الحقيقي في مكان آخر في الحزمة. إذا كانت متطلبات المواد منخفضة-من النيكل النقي تجاريًا لوصلات البطارية، فيمكنك مراجعة موقعناشريط النيكل النقي Ni201 للبطارياتقبل التأكد من سمك والعرض والكمية.
| عنصر التحديد | معلومات للتأكيد |
|---|---|
| تنسيق الخلية | 18650، 21700، 26650، 32700 أو نوع آخر من الخلايا |
| تكوين الحزمة | التسلسل والترتيب الموازي |
| التيار المستمر | الحد الأقصى المتوقع للتيار المستمر من خلال كل مسار حرج |
| الذروة الحالية | حجم الذروة والمدة والتكرار |
| مادة الشريط | درجة النيكل النقي أو غيرها من المواد الموصلة المحددة |
| السماكة والعرض | مطلوب-مساحة المقطع العرضي وهندسة الجزء العلوي من الخلية-. |
| طول المسار الحالي- | المسافة بين نقاط الاتصال |
| طريقة اللحام | قدرة اللحام البقعي وجودة اللحام المعتمدة |
| الحالة الحرارية | درجة الحرارة المحيطة والعلبة والعزل وارتفاع درجة الحرارة المسموح بها |
للحصول على تصميم جديد، احسب مقاومة الموصل أولاً، ثم اختبر الوصلة المجمعة عند الحمل المستمر المتوقع. تسجيل انخفاض الجهد واستقرار درجة الحرارة. إذا كان ارتفاع درجة الحرارة مرتفعًا جدًا، قم بزيادة مساحة الموصل أو تقصير المسار أو تحسين جودة اللحام أو إضافة مسارات تيار إضافية.
هل تحتاج إلى شريط نيكل نقي لتوصيلات البطارية؟
يمكن لـ ZhenAn توريدهاشريط نيكل نقي Ni201 للبطارياتبالسماكات والعروض واللفائف والأشكال المقطوعة المتفق عليها. أرسل الدرجة المطلوبة والسمك والعرض والتسامح والكمية ومنفذ الوجهة لعرض الأسعار. يمكن توفير دفعة COA/MTC وفقًا لمتطلبات الطلب.
الأسئلة الشائعة حول السعة الحالية لشريط النيكل
س: هل يمكن لشريط النيكل 0.15 ملم أن يحمل 20 أمبير؟
ج: السماكة وحدها لا تستطيع الإجابة على هذا السؤال. على سبيل المثال، شريط Ni201 مقاس 0.15 × 8 مم بمسار تيار 50 مم له مقاومة مجمعة محسوبة تبلغ حوالي 3.54 mΩ عند 20 درجة. عند 20 أمبير، يكون ذلك حوالي 1.42 وات من فقدان I²R قبل إضافة مقاومة اللحام. ولذلك يجب التحقق من صحة التيار النهائي مقابل العرض والطول وجودة اللحام وارتفاع درجة الحرارة المسموح به.
س: هل شريط النيكل الأوسع أفضل من شريط النيكل السميك؟
ج: يعمل كلاهما على تقليل المقاومة عن طريق زيادة-مساحة المقطع العرضي. يمكن أن يكون من الأسهل تحديد موضع اللحام في الشريط الأوسع مقارنةً بالشريط السميك جدًا، ولكن العرض المتوفر محدود بهندسة الخلية وتخطيط العبوة. يعتمد الخيار الأفضل على مساحة الموصل المطلوبة وقدرة اللحام وشكل المسار الحالي.
س: هل يؤثر طول شريط النيكل على السعة الحالية؟
ج: نعم. تزداد المقاومة مع طول المسار الحالي-. بالنسبة لنفس المادة والسمك والعرض، ينتج الشريط الأطول انخفاضًا أكبر في الجهد وحرارة I²R. استخدم المسافة الفعلية بين نقاط التوصيل الكهربائي عند حساب مقاومة الشريط.
س: هل يؤدي تكديس شريحتين من النيكل إلى مضاعفة السعة الحالية؟
ج: ليس تلقائيا. يوجد شريطان متطابقان في اتصال متوازي مثالي يؤدي إلى تقليل مقاومة الموصل السائب إلى النصف تقريبًا، لكن حزم البطاريات الحقيقية تتمتع بمقاومة اللحام وتقاسم التيار غير الكامل بين الطبقات. تعامل مع التراص كتغيير في التصميم لا يزال يتطلب التحقق من درجة الحرارة واللحام.
س: هل يجب تحديد حجم شريط النيكل لتيار BMS المستمر أو تيار الذروة؟
ج: ابدأ بالتيار الأقصى المستمر خلال كل مسار شريطي حرج لأنه يحدد التسخين على المدى الطويل-. ثم تحقق من الذروة الحالية بشكل منفصل باستخدام حجمها ومدتها ومعدل التكرار. لا يُظهر تصنيف BMS وحده كيفية تقسيم التيار بين مسارات النيكل الفردية.
س: هل النيكل النقي أفضل من الفولاذ المطلي بالنيكل-للتيار العالي؟
ج: يتمتع النيكل النقي عمومًا بمقاومة كهربائية أقل من الفولاذ المطلي بالنيكل-الذي له نفس الأبعاد، لذا فهو ينتج فقدًا أقل للموصل عند نفس التيار. ومع ذلك، يجب أن يستخدم الاختيار النهائي مواصفات المواد الفعلية، وهندسة الشريط، وجودة اللحام وارتفاع درجة الحرارة الذي تم التحقق منه.
س: ما هو حجم شريط النيكل الذي يجب أن أستخدمه لبطاريات 18650 أو 21700؟
ج: لا يوجد حجم عالمي يعتمد فقط على تنسيق الخلية. تأكد من تكوين الحزمة والتيار المستمر والذروة وطول المسار الحالي-ومادة الشريط وإمكانية اللحام الموضعي-أولاً. ثم قارن المقاومة والحرارة لمجموعات السمك والعرض المرشحة قبل التحقق من صحة الاتصال الملحوم النهائي.
