1. يجب أن تستخدم المواد الخام كلنكر عالي الألومينا مع محتوى Al2O3 يزيد عن 7 0 في المائة ، ومثبطات اللهب بمقدار 1770 درجة ، وحجم جسيمات الركام الخشن 5-10 مم ، وحجم الجسيمات التجميعية الدقيقة 0. {{7 }} مم وحجم جزيئات متناسق جيدًا لضمان انضغاط جيد وخصائص درجات الحرارة العالية لفرن التسخين.
2. يجب أن يستخدم المسحوق الناعم عالي الألومينا كلنكر عالي الألومينا مع متطلبات حجم جسيمات أقل من 0. 088 مم ومسحوق ناعم بنسبة لا تقل عن 85 بالمائة. نظرًا لأن قوة الانضغاط ستزداد مع زيادة مساحة المسحوق المحددة ، فسيكون لها تأثير سلبي على الاستقرار الحراري للسبك. لذلك ، يجب ألا تكون كمية مسحوق الألمنيوم الناعم العالي كبيرة جدًا.
3. تم تقليل المحتوى المائي لقوالب الأسمنت المنخفضة من 10 بالمائة إلى 15 بالمائة من المصبوبات العامة إلى 5 بالمائة إلى 8 بالمائة ، كما تم تقليل جرعة الأسمنت من 15 بالمائة إلى 20 بالمائة إلى 5 بالمائة إلى 8 بالمائة.
4. يجب ألا يقل نموذج الأسمنت عالي الألومينا عن 625 # ، مع مثبط للهب لا يقل عن 1400 درجة ، ويجب أن يتوافق مع معيار GB 201-83.
5. مفصل التمدد الإنشائي مصنوع من بلاط فولاذي من الألياف الزجاجية ، مع قطعة من الورق حوالي 8 مم محصورة في المنتصف ومقيدة لأعلى ولأسفل لتجنب العزل.
6. عند الخلط ، استخدم الماء النظيف لضمان إضافة الماء بشكل دقيق. بعد تقليب الخلاط القسري بالتساوي ، يتم إضافة ثلثي استهلاك الماء أولاً ، وتضاف المواد الخام المتبقية تدريجياً وفقًا لمستوى التجفيف.
7. إجمالي وقت الخلط لمبنى الصب حوالي 5 دقائق ، ويجب استخدام مواد الخلط في غضون 25 دقيقة. لضمان الوضع الصحيح لمفصل التمدد ، نستخدم كلا جانبي مفصل التمدد ليتم صبهما في وقت واحد.
8. القالب مصنوع من ألواح قطب كهربائي فولاذي ، وسطح الفولاذ مغطى بطبقة من زيت النفايات ، مما يجعله مناسب للتفكيك الكلي. يتركز الاهتزاز بشكل أساسي على حافة لبنة المرساة وكلا جانبي وصلة التمدد ، ويتم الحفاظ على التباعد بين نقاط الاهتزاز عند حوالي 200-250 مم.
